1. Malzeme seçimi ve hazırlığı
Malzeme Seçimi: Yüksek sıcaklıklarda iyi stabilite ve mekanik özellikleri koruyabilen, aynı zamanda iyi ısı direncine, kimyasal stabiliteye ve taşınabilirliğe sahip yüksek moleküler ağırlıklı polipropilen (PP) malzemesini seçin.
Malzeme Ön Tedavi: Enjeksiyon kalıplamadan önce, polipropilen malzeme nemi uzaklaştırmak ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kabarcık veya kusur oluşumunu önlemek için kurutulur.
2. Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Kalıp Tasarımı: Tasarım gereksinimlerine göre karşılık gelen kalıplar üretin Polipropilen enjeksiyon kabı . Kalıplar tipik olarak yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sağlamak için çelik veya alüminyum gibi metalden yapılır. Tasarım yaparken, plastik eriyiğin kalıp boşluğunu eşit olarak doldurabilmesini ve sorunsuz bir şekilde demoldunu sağlamak için yüzeyi ayırma, dökme sistemi ve kalıplanmış parçalar gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Kalıp ön ısıtma: Plastik malzemenin akışlanabilirliğini ve kalıplama etkisini iyileştirmek için enjeksiyon kalıplamadan önce kalıbı önceden ısıtın.
3. Enjeksiyon kalıplama işlemi
Plastik Isıtma ve Plastikleştirme: Polipropilen partikülleri, bir enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirine beslenir ve bir ısıtıcı tarafından erimiş bir duruma ısıtılır. Isıtma sıcaklığı genellikle 220 ° C ile 280 ° C arasındadır ve spesifik sıcaklık ekipman modeline ve üretim koşullarına göre ayarlanır. Aynı zamanda, vida ısıtma silindirinin içinde döner, erimiş polipropilen enjeksiyon pozisyonuna doğru iter ve düzgün karıştırma elde eder.
Enjeksiyon: Plastik eriyik uygun sıcaklığa ve basınca ulaştığında, vida öne doğru hareket eder ve erimiş polipropilene nozuldan yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte eder. Enjeksiyon hızı ve basınç, plastik eriyik kalıbı eşit olarak doldurabilmesini ve kusurlardan kaçınmasını sağlamak için polipropilen enjeksiyon kabının gereksinimlerine göre ayarlanır.
Basınç tutma ve soğutma: enjeksiyondan sonra vida, soğutma büzülmesine bağlı olarak azaltılmış malzemeyi desteklemek için basınç (basınç tutma) uygulamaya devam ederek polipropilen enjeksiyon kabının hassas boyutunu sağlar. Aynı zamanda, kalıp genellikle içinde soğutma kanalları ile donatılmıştır, bu da dolaşımdaki soğutma sıvısı boyunca ısıyı ortadan kaldırır ve soğutma işlemini hızlandırır. Soğutma süresi, genellikle birkaç saniye ila birkaç dakika arasında değişen ürünün kalınlığı ve malzeme özelliklerine göre ayarlanır.
4. İşleme sonrası ve kalite kontrolü
Demolding: Soğutulduktan sonra kalıp açılır ve kalıplanmış polipropilen enjeksiyon kabı kalıptan bir ejektör çubuğu veya ejektör plakasından çıkarılır.
Bozulma ve Kesme: Ürünün görünümünü ve boyutsal doğruluğunu artırmak için polipropilen enjeksiyon kaplarının kenarlarından çapakları ve fazla malzemeyi sökün.
Kalite İncelemesi: Ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyut ölçümü, görünüm denetimi, mühürleme performans testi, vb.
5. Ambalaj ve Depolama
Depolama ve taşıma sırasında hasarı önlemek için kalite denetimi geçiren polipropilen enjeksiyon kaplarını paketleyin. Paketleme malzemesi, polipropilen enjeksiyon kalıplanmış kabının depolama sırasında kuru ve temiz kalmasını sağlamak için iyi sızdırmazlık ve bariyer özelliklerine sahip olmalıdır. Aynı zamanda, ambalajlı polipropilen enjeksiyon kaplarını nem ve bozulmayı önlemek için serin, kuru ve havalandırılmış bir yere saklayın.
