1. Malzeme seçimi ve hazırlanması
Malzeme seçimi: Yüksek depolamalı iyi stabilite ve mekanik özellikleri koruyabilen, aynı zamanda iyi ısı direnci, kimyasal stabiliteye ve taşınabilirliğe sahip olan yüksek yoğunluklu ağırlıklı polipropilen (PP) malzemeyi seçin.
Malzeme ön işlemi: Enjeksiyon kalıplamadan önce polipropilen malzeme, nemi giderme ve dönüştürme kalıplama işlemi sırasında kusur veya kusur oluşumunu önlemek için kurutulur.
2. Kalıp tasarımı ve imalatı
Kalıp tasarımı: Tasarım özelliklerine göre ilgili kalıpları üretin polipropilen filtre kapları . Kalıplar genellikle yüksek dayanıklılık ve dayanıklılık sağlamak için çelik veya alüminyum gibi metallerden yapılır. Tasarım sırasında, plastik eriyiğin kalıp parçalarını eşit bir şekilde doldurabilmesini ve kalıbın sorunsuz bir şekilde çıkabilmesini sağlamak için ayırmayı, döküm sistemi ve kalıplanmış parçaları aynı şekilde dikkate alınması gerekir.
Kalıbın ön ısıtılması: Plastik malzeme akışkanlığını ve kalıplamanın yaygınlaştırılması için deformasyonlu kalıplamadan önce kalıbın gerçekleştirilmesi.
3. Enjeksiyonlu kalıplama işlemi
Plastiğin ısıtılması ve plastikleştirilmesi: Polipropilen yapılı bir şekillendirmeli kalıplama makinesinin ısıtılarak silindirine bakılır ve bir ısıtıcı tarafından erimiş hale gelinceye kadar ısıtılır. Isıtma sıcaklığı genellikle 220°C ile 280°C arasındadır ve belirli sıcaklık, ekipman modeline ve üretim koşullarına göre değişir. Aynı zamanda vida, ısıtma silindirinin içinde dönerek erimiş polipropileni değiştirme özelliği doğru iter ve düzgün bir karışım elde edilir.
Enjeksiyon: Plastik eriyik uygun sıcaklık ve basınca ulaştığında vida ileri doğru hareket ederek erimiş polipropileni nozul sayesinde yüksek hızda kalıp öğrencilerine yaşar. Enjeksiyon hızı ve basınç, plastik eriyiğin formülü eşit şekilde doldurulabilmesini ve kusurları önleyebilmesini sağlamak için polipropilen depolama gözünün özelliklerine göre tıkanması.
Basınç tutma ve soğutma: Enjeksiyondan sonra vida, soğuğun burulması nedeniyle azalan malzemeyi desteklemek için basınç (basınç tutma) uygulamasına devam ederek polipropilen soğutma kabının kesin ısınmasını sağlar. Aynı zamanda kalıbın içinde genellikle ısıyı dolaşan soğutucular, uzaklaştıran ve soğutma sürecini hızlandıran ve soğutma bağlantıları bulunur. Soğutma süresi, ürün ömrü ve malzeme özelliklerine göre genellikle birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar devam eder.
4.İşlem sonrası ve kalite kontrol
Kalıptan Çıkarma: Soğuduktan sonra kalıp açma ve kalıplanmış polipropilen analiz kabı, bir ejektör çekme veya ejektör tablası aracılığıyla kalıptan çıkarma.
Çapak alma ve düzeltme: ürün görünümü ve boyutsal doğruluğu bulmak için polipropilen tarama kaplarındaki çapakları ve fazla malzemeyi çıkarın.
Kalite kontrolü: ürün tasarım ürünlerini çözümlerinden emin olmak için polipropilen tarama kapları üzerinde boyut görüntüleri, görünüm kontrolü, gösterim performansı testi vb. dahil olmak üzere kalite denetimi yapın.
5. Paketleme ve Depolama
Kalite kontrolünden geçmiş polipropilen dönüştürme kaplarını depolama ve taşıma sırasında zarar görmemesi için paketleyiniz. Polipropilenin dönüştürülmesiyle kalıplanmış muhafazaların saklanması sırasında kuru ve temiz tutulmasının sağlanması için ambalaj malzemesinin iyi koruma ve bariyer özelliklerine sahip olması gerekir. Aynı zamanda nem ve bozulmayı önlemek için kullanılan polipropilen dönüştürme kaplarını serin, kuru ve havalandırılan bir yerde yedeklemeler.
